1、LED封装经常使用的胶水型号

1）宜加化工生产的部分胶水简表；

2）包装图示；

2、胶水相关知识

1）胶的种类及成分；

2）胶水的应用过程；

3）宜加2015胶水相关特性参数；

4）环氧树脂化学分子式；

5）玻璃态转化温度（Tg）

a.对转化温度的定义：但高分子材料由硬而脆之玻璃状态，转变成软而韧之橡胶状态时，其温度范围称之为玻璃态转化温度；

b.曲线说明：但T>Tg是橡胶状态，但T<Tg是玻璃状态

◆可由玻璃态转化温度来预期温度循环、热冲击、及产品使用温度；

◆玻璃态转化温度与使用条件有关，亦与硬化情形有关；

◆玻璃态转化温度高于使用温度5%～10%较适合；

◆当同一配方，其所得硬化物玻璃态转化温度越高时，交联密度较高；

◆硬度越高，对机械或者热应力而言较脆；

◆收缩越大，内应力越大；

◆吸湿性较高；

◆使用寿命下降；

◆预期温度循环下降；

c.Tg与时间的关系图：开始随时间非线性增长，后来随时间略有下降；

d.玻璃态转化温度测试图：差式扫描热量法；

e.吸水与不吸水的Tg进行比较

6）辅助说明

a.通常而言，我们所说的Tg点是取转化区域的中心值，这一温度确切的说是以区域进行表示，而不是由单一点的数值进行表示的；

b.环氧树脂的化学性质称为附加的化学性质；

c.固化不足对环氧树脂的影响；

d.后期固化周期；

7）胶水的操作寿命及反应速率：

a.操作寿命的定义：操作寿命指环氧化合物的黏度超过可使用范围的极限时，通常用cps来表示，此外，温度是一主要的因素；

b.操作寿命具体说明：A/B胶混合后，黏度上升至起始黏度两倍时（黏度上升至无法操作时）；

c.反应速率具体说明：多数环氧树脂的反应速率，将会每增加10度的温度就增长一倍，加热环氧树脂通常用来降低黏度，使其达到易除气泡的目的；

d.凝胶点：反应进行中，分子量迅速增加，且最后使得几条分子链连接在一起，成为极大的分子量网状系统，由一粘性的液体变成一有弹性的胶状，将呈现极大网状系统的主要现象，这种迅速且无法改变的变化，称为凝胶点。

8）胶水的硬化

a.定义：硬化在化学上属于完全反应，在工业上使用时，指能得到最佳性能所需的硬化程度；

b.硬化温度对LED的影响

◆前硬化温度太低：凝胶化与玻璃化同时发生，当温度再增高，可能仍会呈液体状；转化率不够，硬化不完全，且所需时间太长；

◆前硬化温度适中：硬化反应速率慢，微粒凝胶大；Tg与硬化温度相同；网状结构密度大；抗化学性高及各种物性优异；

◆硬化温度过高：放热量大，聚温太高，造成边缘与中心温差大；硬化速率太快，微粒凝胶小；网状结构密度小，Tg低；抗化学性低，物性差。

9）胶水的保存条件（环氧树脂系统及相关材料）

a.必须保存在原来的容器里；

b.应避免过热；

c.应避免太阳直接照射；

d.扩散剂Dp（Diffusant paste）内含易于沉淀的填充料，绝对需要先搅拌均匀再取用；

e.建议使用冷藏的方式来保存单液型的原料（银胶）

f.二液型的原料（A\B胶）不需要冷藏，冷藏保存将导致某些原料结晶；

10）胶水使用注意事项；

11）不同胶水组合形成胶体外观方式；

12）胶水Tg点实验图示；

13）LED制造厂对胶水的需求及胶水制造商的潜质问题：

a.LED制造厂对胶水的需求：

◆缩短加工时间；

◆增加模具的使用次数：增加产量；降低成本。同时通过改变树脂配方及提高硬化温度的方法来达到想要的效果；

b.提高硬化温度的潜在问题：

◆树脂硬化反应太紊乱的倾向；

◆网状结构的内部应力增加；

◆温度偏高导致架桥反应与裂解反应相互竞争；

◆硬化物的机械、物理、电气、热稳定性等性质普遍降低